加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法。属建筑砌块的生产方法。其特征是包括如下连续工序：砌块上线工序—砌块翻转竖立工序：经翻转机构翻转90°成为两两相对而立的两排砌块—两排砌块之间间距调整工序—防漏膜铺垫工序—多次分层发泡工序—发泡层固化工序—分离成块工序—夹心建筑砌块下线工序。经试用，与现有技术相比显示了如下有益效果：实现了中间复合聚氨酯泡沫塑料的夹心建筑砌块的自动化连续生产，而现有技术均未能实现砌块的连续运行生产；自动化连续生产，必然大幅度地提高了生产效率；间距调整适应多种规格产品的生产；多次分层发泡确保发泡质量及复合粘接质量。
1.一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，常规工艺工厂化生产成品混凝土砌块，其特征是还包括如下连续工序：A、砌块上线工序：将成品混凝土基本砌块和面饰砌块两两整齐平放于辊式输送机上；B、砌块翻转竖立工序：上述两两整齐平放于辊式输送机上的成品混凝土砌块，经翻转机构两两对应地翻转90°，成为两两相对而立的两排成品混凝土砌块；C、两排砌块之间间距调整工序：上述两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整采用固定其中一排，仅调整相对而立的另一排成品混凝土砌块的位置，经间距调整机构使其沿垂直于砌块间对合平面方向移动，使两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整到工艺要求的距离；D、防漏膜铺垫工序：当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上时，在放卷机配合下，在链板式皮带机上表面铺垫塑料薄膜，该表面铺垫塑料薄膜延伸至发泡——固化区，然后该表面铺垫塑料薄膜的另一端由收卷机牵引收卷；E、多次分层发泡工序：当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上的发泡区时，使用定量浇注装置，在两两相对而立的砌块之间，进行占聚氨酯发泡原料浇制总量的一半的第一次浇注；在第一次浇注后进行第二次浇注，或多次浇注；F、发泡层固化工序：浇制完成后，对聚氨酯发泡层采用热风固化，使两两相对而立的两排成品混凝土砌块经发泡层复合成整体；G、分离成块工序：使用分离装置让经发泡层复合成整体的两排成品混凝土砌块，分离成由基本砌块和面饰砌块及之间复合有聚氨酯发泡层的单块夹心建筑砌块；H、夹心建筑砌块下线工序：采用自动计数码放堆垛装置，逐块将夹心建筑砌块经计数后下线码放堆垛。
2.根据权利要求书1所述的连续生产方法，其特征是所述常规工艺工厂化生产的成品混凝土砌块是指常规工艺工厂化生产的呈长方体形状的加气成品混凝土砌块，或普通成品混凝土砌块。
3.根据权利要求书1所述的连续生产方法，其特征是所述工序E、F是在表面铺垫有塑料薄膜的链板式皮带机上运行过程中进行。技术领域
本发明属于建筑砌块的生产方法，特别是一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法。
背景技术
文献1中国专利申请号200710054821.3公开了一种保温节能型承重复合砌块及其制造方法，“实现本发明的目的所采取的技术方案是：该砌块具有砌块基体和饰面层，在砌块基体和饰面层之间注塑有将二者连为一体的绝热层。所述砌块基体和饰面层与绝热层的结合面分别设有燕尾形或锯齿形或方形或弧形或不规则形状的凹槽。所述砌块基体与饰面层的凹槽之间预埋有Z形或工字形的加固构件。所述绝热层的周边可与砌块基体和饰面层的端面平齐或伸出砌块基体和饰面层端面2～4mm。所述砌块基体对接的两侧端面带有规则或不规则形状的齿牙。所述绝热层由聚氨酯发泡材料浇注而成，或在发泡材料中加有10070～50％聚苯乙烯颗粒料。所述饰面层为本色面层或彩色面层，其外露表面为毛面或光滑面。本发明的保温节能型承重复合砌块的制作方法按以下步骤进行：(1)构件分体制作：先按照砌块基体和饰面层的结构形状分别制作分体成型模具，然后在模具中填充砌块基体和饰面层浆料并分别预制成型，同时将加固构件也制作成型；(2)砌块整体成型：将成型砌块基体和饰面层及加固构件置入整体成型模具内，再将绝热材料的浆料浇注入砌块基体和饰面层之间的空腔中，静置1～15分钟，待浆料发泡凝结并与砌块基体和饰面层牢固粘接后，出模即可。”在实际实施中，文献1中的保温节能型承重复合砌块的制作方法存在如下不足：难以进行承重复合砌块的连续运行生产。结构如此不规则的“砌块基体和饰面层及加固构件置入整体成型模具内，再将绝热材料的浆料浇注入砌块基体和饰面层之间的空腔中，静置1～15分钟，待浆料发泡凝结并与彻块基体和饰面层牢固粘接后，出模即可。”其制作方法本身就意味着是以单块间歇性方式进行的。文献2ZL200720084380.7公开了一种加气混凝土夹芯SPUF硬泡砌块自保温墙体，“其建筑混凝土框架结构之间的墙体是由加气混凝土块夹芯SPUF硬泡体保温材料而形成的砌块砌筑而成；在各相邻的砌块之间以及砌块与建筑框架结构之间的室内部位由砌筑砂浆粘接，各相邻的砌块之间的室外部位的缝隙中浇注有SPUF硬泡体保温材料，在砌块与建筑框架结构靠室外所形成的凹陷部位喷涂有SPUF硬泡体保温材料；在保温墙体室外部位涂刷有界面剂，在界面剂的外部抹抗裂抹面砂浆，最外层为饰面层。”文献2中所述的“加气混凝土块夹芯SPUF硬泡体保温材料而形成的砌块”未公开其制造方法。由此可见，研究并设计一种实现了自动化连续生产的加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法是必要的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种实现了自动化连续生产的加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法。实现本发明目的的技术方案是：一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，常规工艺工厂化生产成品混凝土砌块，其特征是还包括如下连续工序：A、砌块上线工序：将成品混凝土基本砌块和面饰砌块两两整齐平放于辊式输送机上；B、砌块翻转竖立工序：上述两两整齐平放于辊式输送机上的成品混凝土砌块，经翻转机构两两对应地翻转90°，成为两两相对而立的两排成品混凝土砌块；C、两排砌块之间间距调整工序：上述两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整采用固定其中一排，仅调整相对而立的另一排成品混凝土砌块的位置，经间距调整机构使其沿垂直于砌块间对合平面方向移动，使两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整到工艺要求的距离；D、防漏膜铺垫工序：当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上时，在放卷机配合下，在链板式皮带机上表面铺垫塑料薄膜，该表面铺垫塑料薄膜延伸至发泡——固化区，然后该表面铺垫塑料薄膜的另一端由收卷机牵引收卷；E、多次分层发泡工序：当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上的发泡区时，使用定量浇注装置，在两两相对而立的砌块之间，进行占聚氨酯发泡原料浇制总量的一半的第一次浇注；在第一次浇注后进行第二次浇注，或多次浇注；F、发泡层固化工序：浇制完成后，对聚氨酯发泡层采用热风固化，使两两相对而立的两排成品混凝土砌块经发泡层复合成整体；G、分离成块工序：使用分离装置让经发泡层复合成整体的两排成品混凝土砌块，分离成由基本砌块和面饰砌块及之间复合有聚氨酯发泡层的单块夹心建筑砌块；H、夹心建筑砌块下线工序：采用自动计数码放堆垛装置，逐块将夹心建筑砌块经计数后下线码放堆垛。本发明的目的还采用如下的进一步技术措施来实现：所述常规工艺工厂化生产成品混凝土砌块是指常规工艺工厂化生产的成长方体形状的加气成品混凝土砌块，或普通成品混凝土砌块。该项设计的技术效果是：一方面只限制了混凝土砌块的形状；另一方面为改变传统的水平式发泡聚氨酯浇制方式为竖直式发泡聚氨酯浇注方式提供砌块竖直站立的必要条件。所述工序E、F是在表面铺垫有塑料薄膜的链板式皮带机上运行过程中进行。该项设计的技术效果是：一方面使竖直式发泡聚氨酯浇制方式实施中，分层发泡工序中的原液不会渗漏下滴；另一方面为自动化连续生产创造了必要条件。本发明实施得到的加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，经试用，与现有技术相比显示了如下有益效果：1、实现了中间复合聚氨酯泡沫塑料的夹心建筑砌块的自动化连续生产。而现有技术的文献1及2均未能实现砌块的连续运行生产。2、生产效率高，产品质量得到保证。与现有技术的文献1及2中均是单块间歇式生产相比，本发明实现的中间复合聚氨酯泡沫塑料的夹心建筑砌块的自动化连续生产，必然大幅度地提高了生产效率；由于间距调整工序中利用调整机构使其沿垂直于砌块间对合平面的方向移动，使两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整到多规格加气混凝土夹芯聚氨酯砌块产品所需的厚度，以适应多种规格产品的生产需要；加之采用多次分层发泡过程相互重合衔接，确保混凝土砌块之间的聚氨酯泡沫塑料充满填实，从而保证了自身发泡质量和复合粘接混凝土砌块的复合粘接质量。
具体实施方式
本发明的技术方案描述具体可行，这里不再重复叙述。